Технологија и процес електрофузионог заваривања
Електрофузионо заваривање, кључна технологија повезивања у полиетиленским цевоводним системима, има широку примену у различитим областима. Његов принцип рада се првенствено ослања на жицу за грејање унапред-постављену унутар електрофузионог прикључка. Применом електричне енергије, унутрашња површина фитинга и спољна површина цеви се топи. Након одређеног времена хлађења, заваривање се постиже.
У процесу електрофузионог заваривања, добро-дизајнирани електрофузиони фитинзи су посебно критични. Њихов основни принцип рада користи Јоуле ефекат; кроз загревање отпорног намотаја, материјал на унутрашњој површини фитинга се топи, чиме се постиже спајање цеви и фитинга.
Електрофузиони фитинзи, као што су рукави, Т-прикључци једнаких пречника, редукциони Т-кови и колена, су незаменљиве компоненте у полиетиленским системима цевовода. Могу да повезују главне и разводне цеви или спојне спојнице израђене од различитих врста полиетиленских материјала и материјала са различитим брзинама протока растопа. Тренутно је већина електрофузионих арматура опремљена системима за дигиталну идентификацију, где се параметри заваривања и друге важне информације чувају у облику кодова на носачима података као што су бар кодови или магнетне картице. Контролер заваривања може аутоматски да очита ове параметре и прецизно контролише процес заваривања.
Затим ћемо истражити јединствене карактеристике заваривања електрофузијом.
Електрофузионо заваривање не захтева само специјализовану машину за електрофузионо заваривање, већ има и широку примену, способну за повезивање цеви различитих величина и спецификација, и погодна за цеви и фитинге различитих квалитета и материјала. Његов процес заваривања је мање под утицајем еколошких и људских фактора, има велику брзину изградње и ниске трошкове улагања у опрему и одржавање. Штавише, електрофузионо заваривање је једноставно и лако за руковање, даје поуздан квалитет завара, има глатки унутрашњи зид и не утиче на брзину протока.
Након разумевања карактеристика електрофузионог заваривања, даље ћемо разговарати о процесу његовог рада.
Прво, пре заваривања, потребно је осигурати да је напон напајања стабилан и да испуњава захтеве, и очистити излазни конектор како би се осигурала добра проводљивост. Затим припремите неопходне алате и материјале, укључујући потпуно аутоматску машину за електрофузионо заваривање, електрофузионе спојнице, резач, одвијач, маркер и мерну траку. Одрежите цев на потребну дужину, обезбеђујући да је крајња страна окомита на осу, и контролишући грешку сечења на крају унутар 5 мм. Затим измерите дужину прикључка за електрофузију и означите одговарајући положај на крају цеви. Затим остружите површину заваривања да бисте уклонили слојеве оксида, уље, прљавштину и друге нечистоће. На крају очистите површину цеви безводним алкохолом или метил етил кетоном (МЕК) и направите завршне ознаке. Након што су ове припреме завршене, може се започети електрофузионо заваривање.
Уметање цеви и фитинга Поново нацртајте линије на цеви, одређујући да је положај половина дужине електрофузионог фитинга од крајње стране. Затим уметните очишћени електрофузиони спој у цев коју треба заварити, пазећи да је спољна ивица фитинга у равни са претходно означеном линијом. Затим затегните завртње за закључавање на спојници помоћу одвијача како бисте спречили да се цев случајно извуче током заваривања. На крају, инсталирајте електрофузиону стезаљку да бисте причврстили склоп који ће се заварити (погледајте слику 5-6 за исправан метод уградње стезаљке за електрофузионо заваривање), обезбеђујући да су фитинг и цев потпуно коаксијални, са контролисаним неусклађеношћу у границама од 2%, избегавајући примену било какве спољне силе на спојницу за електрофузију.
Напомена: Пре почетка заваривања, проверите да ли су окови уклоњени из амбалаже и да су чисти и суви.
Повезивање излазног конектора: безбедно повежите излаз апарата за заваривање на прикључне терминале, обезбеђујући глатку везу. Ако је извор напајања далеко од апарата за заваривање, може се јавити-аларм ниског напона. У овом случају размислите о замени кабла дебљим или коришћењу генератора.
Операције заваривања: Строго следите процедуре рада машине за заваривање и избегавајте сметње околних магнетних поља. За време заваривања апарат за заваривање треба да буде подешен на „Аутоматски“ режим, а подаци о заваривању се уносе помоћу скенера (оловке), или се параметри могу ручно унети у „Мануалном“ режиму. Након уноса параметара, укључите прекидач за заваривање да бисте покренули тајмер. Ако је изабран ручни режим, параметри заваривања треба да се одреде у складу са упутствима за опрему за производ.
Препоручљиво је користити аутоматски режим за скенирање параметара, јер ће апарат за заваривање аутоматски извршити компензацију корекције времена. Ако се користи ручни режим, ручна подешавања и компензација се могу извршити према картици са информацијама о монтажи.
Природно хлађење: Након што се тајмер заваривања заврши, машина за електрофузионо заваривање ће ући у стање хлађења. Током процеса хлађења обезбедити природно хлађење и не примењивати никакву спољну силу на заварене делове. Након хлађења, раставите уређај.
Након{0}}инспекције заваривања
Након заваривања, проверите да ли је материјал унутар рупе гурнут нагоре и да ли је било какав материјал истиснут на завару. Квалификовани завар не би требало да изазове дим, ватру или превремено гашење током процеса електрофузије, а материјал треба да буде избачен из контролног отвора електрофузионе компоненте.
Затим ћемо представити радни процес електрофузионог седластог заваривања.
Пратите упутства производа за прецизно бушење рупа.
Кључни параметри електрофузионог заваривања
Основни параметри електрофузионог заваривања утичнице и електрофузионог седластог заваривања укључују напон, време загревања, време хлађења и вредност отпора. Ове кључне параметре обично обезбеђује произвођач компоненти цеви.
Тачке изградње и мере предострожности за електрофузионо заваривање
Основни захтеви
Пре заваривања, уверите се да површина коју желите да заварите нема контаминације или оксидације. Ако такви услови постоје, потребна је одговарајућа површинска обрада. Подручје заваривања такође мора бити суво. Штавише, пажња се мора обратити на зазор приањања, ван-из-заобљености, дубину уметања и аксијално поравнање и позиционирање између цеви и фитинга како би се осигурало да је склоп заварен без аксијалног притиска.
Коришћење професионалних уређаја за поравнање може ефикасно смањити грешке у поравнању и релативно померање током процеса заваривања. Када се цев уметне у фитинг и држи коаксијално, може се постићи добар и уједначен контакт између спољашње површине цеви и унутрашње површине фитинга. Ако се током уметања пронађе угао између осе цеви и осе фитинга, то ће повећати трење, утичући на квалитет контакта између спољашње површине цеви и унутрашње површине фитинга и на крају потенцијално негативно утицати на квалитет завара. Штавише, овај угао такође може изазвати значајан стрес на месту заваривања након заваривања.
Захтеви за опрему за заваривање и снагу:
Опрема за електрофузионо заваривање мора бити у складу са релевантним националним спецификацијама и стандардима и захтева редовно рутинско одржавање. Према ЦЈЈ63-2018 „Технички стандард за инжењеринг полиетиленских гасовода“, опрему за спајање на чеону електрофузију треба редовно калибрисати и верификовати, са циклусом који не прелази годину дана. Ако се генератор користи као извор енергије, његова излазна снага и радне карактеристике морају се узети у обзир како би се осигурало да може напајати индуктивно оптерећење.
Избор метода уноса енергије:
Методе уноса енергије за машине за заваривање могу се поделити у три категорије: контрола струје, контрола напона и контрола енергије. Пошто већина грејних елемената показује позитиван температурни коефицијент отпора, улазна енергија постепено опада са повећањем температуре када се користи заваривање константним напоном. Ово помаже у спречавању карбонизације и прегревања и обезбеђује стабилност контролног процеса. Због тога се овај метод уноса широко користи.
Контрола напона заваривања
Код заваривања електрофузијом, контрола напона заваривања је кључна. И превисоки и ниски напони могу негативно утицати на квалитет завара. Због тога се подешавање напона мора пажљиво проверити и потврдити да је у одговарајућем опсегу пре заваривања. Истовремено, промене напона се морају пажљиво пратити током заваривања да би се обезбедило глатко заваривање и висок{3}}квалитетни завршетак.
Време заваривања
Са отпором жице за грејање и напоном апарата за заваривање константним, време заваривања постаје кључни фактор који утиче на снагу грејања. Предуго време заваривања може да доведе до прегревања и карбонизације, као и до омекшавања и деформисања унутрашњег зида цеви, посебно у цевним спојевима у облику седла{1}}. Недовољно време заваривања може довести до недовољног продирања или прегревања прибора жице за грејање због превеликих захтева за снагом заваривања.
Време хлађења
Процес хлађења има за циљ да осигура довољну чврстоћу споја. Ако је време хлађења прекратко, заварени спој може бити изложен спољашњим сметњама услед непотпуног хлађења, чиме се смањује чврстоћа завара. Током процеса хлађења, заварене компоненте треба држати стегнуте како би се спречило да спољашње сметње утичу на чврстоћу завара. Штавише, мере присилног хлађења не би требало предузимати током фазе хлађења.
Чврстоћа цеви и фитинга Заваривање електрофузијом препоручује коришћење СДР11 или дебље полиетиленске цеви. Иако неки произвођачи нуде електрофузионе фитинге погодне за СДР33, за заваривање у облику седла-, оно је генерално ограничено на СДР11 или дебље полиетиленске цеви. Ова ограничења треба да буду јасно назначена на амбалажи која се уклапа. Већа крутост цеви и фитинга помаже да се брзо повећа притисак топљења, чиме се скраћује време заваривања или повећава чврстоћа завара.
Заваривост материјала Заваривање електрофузијом има широку компатибилност и може спојити цеви различитих СДР-ова и разреда. Међутим, да би се обезбедио квалитет завара, два материјала на интерфејсу заваривања треба да имају сличну заварљивост.
Температура околине Температура околине такође има одређени утицај на електрофузионо заваривање. Приликом заваривања у окружењима са ниским{1}температурама, можда ће бити неопходно предгревање да би се побољшао квалитет завара. Насупрот томе, окружења са високим{3}}температурама такође могу негативно да утичу на процес и резултате заваривања, што захтева пажљиве мере предострожности.
Утицај температуре околине:
Заваривање електрофузијом генерално не захтева посебне мере предострожности када су варијације температуре околине унутар одређеног опсега. Међутим, у екстремним окружењима, прилагођавање излазне енергије за цевне спојеве може бити неопходно, као што је променом улазног напона или подешавањем времена заваривања, како би се обезбедио квалитет заваривања. Истовремено, треба избегавати директну сунчеву светлост како би се спречила неравномерна дистрибуција температуре у цевима (фитингима). Треба предузети одговарајуће заштитне мере у ветровитим, прашњавим, кишним или снежним временским условима како би се спречила контаминација. Нарочито када заварите цеви великог{4}}пречника, дистални крај цеви треба да буде затворен да би се спречило промаје.
Безбедност и стандарди:
Руковаоци заваривања морају да поседују одговарајуће квалификације и да носе рукавице, наочаре и другу заштитну опрему током рада како би осигурали безбедност. Поред тога, опрема за заваривање полиетиленских (ПЕ) цеви треба да буде у складу са стандардом ГБ/Т2062-2020, док производња, пројектовање, прихватање конструкције и рад треба да буду у складу са индустријским стандардом ЦЈЈ63-2018 и техничким правилима ТСГД2002-2006.
